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  • 壓鑄模具:Casting_Tix/Crx涂層系…

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產品描述

壓鑄涂層簡介


     壓鑄是將熔融合金在高壓、高速條件下填充模具型腔,并在高壓下冷卻成型的鑄造方法。目前我國壓鑄鋁合金模具在生產形狀復雜的大件時,疲勞試驗在6000~8000次,即在型腔表面出現疲勞裂紋,20000~30000次就會報廢,模具使用壽命大大低于國外壓鑄模具的使用壽命,增加了壓鑄生產成本,影響了我國壓鑄行業的競爭力。壓鑄模具在生產中主要存在以下問題:微裂紋(龜裂,應力開裂)、沖蝕(燒附,腐蝕)、黏附(黏料,脫模不暢)、變形(熱變形,壓力變形)等。



涂層介紹


     在壓鑄模具上應用的表面處理方式常見的主要有兩類,一類是傳統的淬火-回火-拋光,這類方式是目前模具鋼材普遍采用的熱處理工藝,對模具鋼材硬度提高不大 ,耐高溫性能差。另一類包括有滲碳、滲氮、滲硼以及碳氮共滲、硫碳氮共滲等,這類處理方式加工及處理時間長,對模具鋼材硬度提高不大,耐高溫性能不夠。模具在多次滲碳滲氮后會開裂報廢。
     力科科技開發的Casting_Tix/Crx系列涂層,利用PVD技術針對壓鑄模具常見失效形式及以往表面處理方式的弊端進行了專項研發,該系列涂層擁有極高的硬度,極高的耐磨性。相當于給模具穿上一套鎧甲,保護模具不會受到直接鋁液的高壓沖擊和磨損;極高的     耐高溫性,在模具表面起到隔熱層的作用,可以很好的避免壓鑄過程中高溫的鋁液和基體反應生成化合物;極高的硬度和耐磨性能夠保護模具抵抗鋁液的猛烈沖擊和沖刷,避免形成沖蝕;很好的的熱穩定性,在急冷急熱的情況下模具也不容易產生微裂紋;高硬度延長模具的使用壽命,減少彎曲變形量。





涂層特性



PVD涂層與其它表面處理的對比






產業分類

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